【壓縮機(jī)網(wǎng)】近年來(lái)，在“雙碳”背景下，各地方政府陸續(xù)出臺(tái)關(guān)于陶瓷行業(yè)較為嚴(yán)格的能耗要求政策。面對(duì)低碳時(shí)代，陶瓷行業(yè)不僅責(zé)無(wú)旁貸，更是首當(dāng)其沖。作為“高能耗、高污染、高投入、低產(chǎn)出”的三高一低傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)，綠色低碳生產(chǎn)成為近幾年來(lái)各大陶瓷企業(yè)們的迫切發(fā)展目標(biāo)！

　　從節(jié)能減排要求看，真正意義上的節(jié)能應(yīng)該是在同樣產(chǎn)量的情況下通過(guò)提高能源利用率，如燃料的燃燒效率、提高熱利用率、減少熱流失及其他節(jié)能技術(shù)減少能源的消耗。陶瓷行業(yè)使用了大量球磨機(jī)、混合機(jī)、空氣壓縮機(jī)、傳送設(shè)備等電力設(shè)備，耗電驚人，加上電力供應(yīng)日趨緊張，節(jié)電技術(shù)不斷更新，越發(fā)顯示工廠節(jié)電形勢(shì)緊迫。

　　在陶瓷生產(chǎn)中的拋光、噴霧、包裝等環(huán)節(jié)中，窯爐燒成工序是能耗最高的，其次為原料生產(chǎn)工序能耗。如何降低該二工序的能耗，是企業(yè)節(jié)能的主攻方向。其中：窯爐燒成工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在84%左右，原料生產(chǎn)工序的燃料消耗仍占該工序總能耗的比例在88%以上，降低燃料消耗應(yīng)當(dāng)是這兩個(gè)工序降低能耗的關(guān)鍵。而原料生產(chǎn)工序和窯爐燒成工序的總電能消耗則占企業(yè)總用電量的85%以上，降低電能消耗也是這兩個(gè)工序降低企業(yè)產(chǎn)品能耗的關(guān)鍵。

　　除了對(duì)窯爐進(jìn)行系列改造升級(jí)，如增加窯爐燃燒系統(tǒng)監(jiān)控儀表、調(diào)節(jié)和降低燃燒過(guò)程空氣系數(shù)，將窯爐的排煙和干燥器排煙的余熱回收至噴霧塔熱風(fēng)爐處利用，噴霧塔燃料從水煤漿改為鏈排爐或直接噴煤粉燃燒等措施外。空壓機(jī)作為耗電大戶，在這場(chǎng)節(jié)能改革浪潮猶如“頭號(hào)先鋒”角色。

　　節(jié)能先鋒——捷豹永磁螺桿機(jī)

　　捷豹永磁螺桿機(jī)，一臺(tái)能效之星加持的超節(jié)能空壓機(jī)。連續(xù)四年工信部能效之星排名榜首，憑借其節(jié)能實(shí)力深受陶企們的認(rèn)可。

　　捷豹第四代二級(jí)壓縮2IC系列

　　高效節(jié)能

　　★與單級(jí)壓縮比節(jié)能25%~30%。    

　　★全智能驅(qū)動(dòng)：雙變頻、內(nèi)置PID控制，節(jié)間壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)和穩(wěn)定。

　　高效電機(jī)

　　搭配IE4永磁變頻超高效率電機(jī)，省電效率高，投資回報(bào)周期短，調(diào)速范圍可達(dá)1:300。

　　超高效率

　　調(diào)速更加精準(zhǔn)，超低頻率下穩(wěn)定運(yùn)行，采用剛性材料使用高精密CNC數(shù)控加工中心，使整機(jī)在可靠運(yùn)行的同時(shí)具有超高效率！

　　結(jié)構(gòu)緊湊

　　整體結(jié)構(gòu)更加緊湊，節(jié)約用戶占地面積，設(shè)備運(yùn)行中低噪音、安裝便捷、強(qiáng)勁的冷卻系統(tǒng)，卓越的雙螺桿機(jī)頭壓縮

　　

　　陶 企 案 例 應(yīng) 用

　　*廣東某陶瓷廠

　　*福建泉州某廠

　　*浙江江蘇某廠

　　*景德鎮(zhèn)某廠