【壓縮機網】6月26日，哈特福德壓縮機數字工廠啟動儀式在山東煙臺舉行，全球工業制冷空調行業首座復雜離散型壓縮機數字原生工廠正式面世。制冷行業領軍企業冰輪環境，以此向第三個“世界制冷日”獻禮。

　　26日上午，業內期待已久的哈特福德壓縮機數字工廠開業慶典順利舉行。中國工程院院士王浚、江億，中國科學院院士陶文銓及各行業組織領導、高校院所知名專家教授、冰輪客戶代表、供應鏈戰略合作伙伴等共計近300人出席啟動儀式，與冰輪建設者共同見證這一制冷暖通行業的重要歷史時刻。

 

　　在“互聯、數據、共享、平臺、綠色”為特征的新工業時代，“數智化”成為制造業轉型升級的關鍵命題。冰輪環境技術股份有限公司緊緊把握時代脈搏，逐浪潮頭，以自主創新之力，在推動生產力發展和生產關系變革的同時，為行業探索數字變革新方向。

 

　　從“生產制造”邁向“智能制造”，冰輪蓄力良久，一朝厚積薄發——以哈特福德壓縮機數字工廠向世界正式宣告，冰輪邁入“數智化”高質量發展新時代。

 

　　哈特福德壓縮機數字工廠坐落在煙臺萊山區頓漢布什路，由冰輪環境技術股份有限公司、頓漢布什（中國）工業有限公司共同投資建設，是全球工業制冷空調行業首座復雜離散型壓縮機數字原生工廠，其全流程、全過程的數字化、網絡化、智能化水平均達到行業領先水平。

　　啟動儀式上，冰輪集團黨委書記、董事長李增群介紹，工廠以“高效率、高品質做世界一流的壓縮機產品”為目標，用數字技術統一大腦、統一執行、統一物聯、統一協同。其中，大腦系統覆蓋全系統，智控中心指揮全局，1000多個流程線上運行，100多個管理機器人替代了近20個崗位，實現了向管理要效益、要質量的目標；執行系統匯聚了近50個系統，按交期、最優庫存、并行作業、投產訂單優先等模型算法，自動生成計劃到機臺、到分鐘，做到交期最短、生產最均衡。質量控制與生產訂單關聯穿透，自校驗自判定，實現了高質量、高效率提單生產；物聯系統鏈接了設備、機器人、智慧園區等上百個智能單元。

 

　　其中無人值守近40個，采集點超過1萬個，生龍活虎的機器人成為員工，匠心制造品質。智能安防、工廠漫游、綜合能效管控統一到智慧園區一體化平臺，成為綠色低碳節能工廠；協同系統與冰輪環境、頓漢布什、OEM客戶、供應商線上自動傳遞需求，信息可視對稱，提高了協同效率和質量。

　　值得關注的是，冰輪自主研發設計完成的智能裝配線，顛覆了大型壓縮機的裝配制造過程。產線系統橫跨設計、工藝、電氣、信息、數學等領域，以“機器設備為軀、人機互聯為脈、智能數據為腦”，將工程師與AI的智慧聚合，重構裝配工藝過程，解決了開啟、半封、全封螺桿壓縮機等多達上千品種的混線定制生產難題；突破了高精度裝配和質量智能控制技術；自主研發的LOS系統協同控制六大智能單元，實現了核心工序完全數字化和智能化；利用數字孿生技術，實現了產線持續迭代。

 

　　與傳統工廠相比，壓縮機智能工廠可達到員工減少50%、產能增加40%、交期縮短60%、設備聯網率100%、數據打通率100%、質量一致性得到顯著提升，生產效率是傳統壓縮機制造的3倍以上，可年產壓縮機萬余臺。除滿足冰輪系自身需求外，該工廠還將成為全球壓縮機研發智造中心，為全球用戶提供高品質高性能的一流壓縮機。

　　冰輪多年來在業內積攢的好口碑與創新探索精神，正在成為其吸引客戶的“高光”。冰輪環境作為承建方與農業產業化國家重點龍頭企業，國內最大的金槍魚加工及貿易商浙江大洋世家股份有限公司在慶典現場進行了項目簽約儀式。記者從現場了解到，由哈特福德壓縮機數字工廠智能產線制造的第一批制冷壓縮機將于近日遠赴舟山，為該綜合水產加工基地效力。

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　　“在新工業時代的滾滾大潮中，冰輪作為轉型中的傳統制造業企業，就要成為弄潮兒，我們別無選擇。”正如冰輪集團黨委書記、董事長李增群在致辭中所說，數字化轉型是一項長期艱巨的任務，而冰輪要做的，正是“走出舒適區”，用創新變革從容應對外部環境的不確定性，打造先進制造技術生態，成為離散制造型企業數字化解決方案的典范，真正形成制冷空調行業的智能制造模式，推進行業整體升級和高質量發展。