【壓縮機網】9月25日，全球規模最大的煤電碳捕集示范工程在華能甘肅正寧電廠圓滿完成72小時試運行，正式投入運營。沈鼓集團為該項目量身定制了核心動設備——國內首個八級整體齒輪組裝式離心壓縮機組的系統解決方案，且實現在國內同類示范項目中二氧化碳氣體流量最大、壓力最高，再次彰顯了沈鼓集團“國家砝碼”“大國重器”的技術實力與硬核擔當。

　　據悉，該項目是國家重大科技示范項目和發改委首批綠色低碳示范項目，二氧化碳捕集率超過90%，且捕集的二氧化碳純度達99%以上，每年可捕集二氧化碳150萬噸，相當于處理60萬輛汽車一年的碳排放量，可助力燃煤電廠實現大規模工業化深度減排，推動煤電綠色清潔發展。項目圍繞碳捕集、壓縮、封存等關鍵環節，突破了節能型超臨界二氧化碳壓縮機等多項技術瓶頸，創造多項“全球首次”與“國內首創”，且核心裝備100%國產化，不僅填補了行業空白，更將我國CCUS技術推向世界領先水平，為煤電行業低碳轉型樹立新標桿。

　　面對百萬噸級碳捕集帶來的新課題，依托在高端離心壓縮機領域深厚的技術積累，沈鼓與華能清能院共同為項目量身定制了解決方案，研制出我國首臺八級多軸二氧化碳壓縮機，通過對二氧化碳進行八級壓縮，使二氧化碳氣體體積縮小到原來的1/300，如同把一輛卡車大的棉花包，壓縮到一塊磚大小，使后續的運輸和儲存更加高效。

　　在研制過程中，沈鼓集團根據該項目的整體降碳目標與綠色發展需求，綜合權衡經濟性、效率及功耗等要素，針對解決方案開展了大量基礎研究與試驗驗證工作，采用針對超臨界二氧化碳開發的專業模型級、開展轉子動力學分析、改善優化軸向推力、建立閉式循環試驗系統等，取得了一系列重大技術新成果，創造了多個歷史之最，填補了我國在該領域的空白，具有重要的示范引領作用。

　　全球最大煤電碳捕集示范工程的全面投運，標志我國CCUS技術實現從“萬噸級示范”到“百萬噸級工業化應用”的歷史性飛躍，也標志著沈鼓集團在碳捕集、利用與封存核心裝備領域的設計與制造能力實現了新的突破。面向未來，沈鼓集團將緊緊圍繞國家“雙碳”戰略的縱深推進，持續科技創新，不斷深耕主業，推進產品更加高端化、智能化、綠色化，為國家能源安全與綠色低碳轉型提供堅實裝備支撐，為全球環境保護和氣候治理貢獻沈鼓力量。