【壓縮機網】近日，普光分公司在大灣407-1H井，依托“燃料氣驅車載式壓縮機連續氣舉”工藝，進行注氣試驗，實現連續15天穩定氣舉作業，成功獲取包括油壓、套壓、產氣量與產水量在內的一系列關鍵動態參數。

　　該試驗不僅充分驗證了該井的供氣能力，也證明了該工藝在高含硫氣井環境下的技術可行性與適應性，為同類新井的高效投產及老井科學復產提供了堅實技術支撐與實踐指南。

　　01 注重源頭設計強化技術論證

　　為準確評估大灣407-1H井產能，系統獲取動態生產數據，并為開發系統下步開發決策提供可靠依據，天然氣技術管理部與開發管理部密切協作，共同推進氣舉設備選型。

　　通過開展廣泛的內外部市場調研，組織技術骨干綜合評估該井地質與井筒條件，結合前期液氮氣舉與膜制氮氣舉經驗，經過多輪技術比選，最終選用燃料氣驅車載式壓縮機。

　　該設備兼具移動靈活、施工便捷、成本低廉等優勢，尤其適應山區復雜地形，性能上滿足日注氣5萬立方米、排氣壓力30兆帕以上、連續24小時注氣的嚴苛要求。

　　02 全程精細管控實現動態優化

　　氣舉作業期間，天然氣技術管理部、開發管理部、采氣廠、石油工程技術研究院及勘探開發研究院等多部門（單位）高效協同，對注氣排量、壓力、產氣產液量等關鍵指標實行全天候監測，安排專業人員24小時輪班值守，并靈活調整氣舉制度。

　　同時，每天進行氣樣、液樣化驗分析，精準把握井筒流體動態，通過日總結、日優化的閉環管理，保障了氣舉過程持續平穩。

　　03 系統總結評估深化規律認識

　　施工結束后，普光分公司牽頭對各階段情況進行系統后評估，將氣舉全程劃分為啟動、穩產和波動三個典型階段，精準評估不同階段作業效果，深入剖析參數變化的原因。

　　通過逐項復盤參數與效果，進一步明確了該井資源潛力，全面驗證了燃氣驅壓縮機在高含硫氣井注氣工藝中的穩定性與可靠性，為推廣該工藝積累了寶貴經驗。

　　展望未來，“燃料氣驅車載式壓縮機連續氣舉”工藝還可拓展應用于氣田氣舉、注氣增產、老井復產及低壓井壓裂返排液等多個場景，應用前景廣闊，對進一步提高氣田中后期開發效益與工藝適應性具有重要意義，有望成為推動高含硫氣田經濟高效開發的重要技術手段。