【壓縮機(jī)網(wǎng)】近日，中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司蜀南氣礦首臺電驅(qū)氣舉壓縮機(jī)在瀘203H9平臺成功投運，該電驅(qū)氣舉工藝具有噪音低、成本低、排液效率高等優(yōu)勢，實現(xiàn)了平臺多井壓竄后效益復(fù)產(chǎn)，節(jié)約該平臺復(fù)產(chǎn)措施費用近70%。

　　瀘203H9平臺于2023年12月投產(chǎn)，今年年初因受多個相鄰平臺壓竄影響，平臺4口井相繼停產(chǎn)，井筒積液嚴(yán)重，復(fù)產(chǎn)難度大，平臺產(chǎn)氣陷入困境，先后采用3臺車載壓縮機(jī)實施連續(xù)氣舉+泡排組合工藝，經(jīng)過長達(dá)5個月工藝實施，復(fù)產(chǎn)效果不理想且工藝成本居高不下。

　　為解決制約生產(chǎn)關(guān)鍵問題，恢復(fù)平臺井產(chǎn)量，氣礦經(jīng)多次研討、論證，優(yōu)選具有四級增壓能力的電驅(qū)氣舉壓縮機(jī)，通過高效級間冷卻+精密氣閥控制，可實現(xiàn)進(jìn)氣壓力低至0.4兆帕的工況下單機(jī)日排量4萬立方米的高效輸出。該工藝現(xiàn)場投用后，成功實現(xiàn)了“1拖3”的一機(jī)多舉效果，替代3臺車載壓縮機(jī)作業(yè)，單井最大舉升壓力穩(wěn)定達(dá)28兆帕，日最高舉升液量超140立方米，目前基本實現(xiàn)平臺產(chǎn)能恢復(fù)，并大幅降低復(fù)產(chǎn)工藝措施成本，實現(xiàn)壓竄井連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　電驅(qū)氣舉工藝在蜀南氣礦深層頁巖氣井壓竄復(fù)產(chǎn)中的有效應(yīng)用，擴(kuò)展了壓竄井復(fù)產(chǎn)工藝技術(shù)體系。下一步氣礦將持續(xù)跟蹤工藝應(yīng)用效果，優(yōu)化電驅(qū)氣舉工藝參數(shù)，兼顧高效排出井筒積液的同時減少氣舉回壓影響，助力壓竄井效益復(fù)產(chǎn)。