【壓縮機網】近日，由中船集團七一一所為中海油大榭石化研發設計的膨脹壓縮機組圓滿完成出廠驗收試驗（FAT），產品性能獲得來自中海油、中石化、中石油等用戶業主和工程公司的一致認可。作為320萬噸/年催化裂解聯合裝置總體項目的核心設備之一，FAT的順利完成標志著我國在高端能源裝備國產化領域取得重要進展。

　　技術難度

　　膨脹壓縮機是烯烴裝置中低溫分離系統的核心設備，因技術難度高，長期被少數國外廠商壟斷。該設備是名副其實的“動力轉換器”，能在深度制冷的同時高效回收壓力能用于二次增壓。這種能量回收與轉換能力不僅可降低裝置的單位能耗和運行成本，還可減少環境影響，助力實現國家“雙碳”目標。

　　關鍵突破

　　自承接合同以來，七一一所項目團隊基于前期產品預研，相繼攻克了低溫烴類物性仿真、高效氣動力學、磁力軸承、低溫材料與結構、高速轉子動力學、模化性能試驗等關鍵技術，實現了國內首臺甲烷氫介質磁浮膨脹壓縮機（500kW等級）的測試和交付。

　　應用場景

　　膨脹壓縮機可廣泛應用于空氣分離、烯烴生產、輕烴回收、氣體低溫液化等深度制冷領域。目前，七一一所磁浮膨脹壓縮機已在天然氣、氮氣、氦氣、富氫氣等低溫工況中成功應用，并持續推進氫液化領域的技術攻關。

　　此次膨脹壓縮機通過出廠驗收，是大榭石化320萬噸/年催化裂解聯合裝置項目建設的重要里程碑，為后續設備安裝與調試奠定了堅實基礎。后續七一一所將持續做好現場服務，保障裝置順利投產及設備“安、穩、長、滿、優”運行，為大榭石化產業升級和區域經濟發展注入新動能。