9月5日，由中石化石油機械股份有限公司三機分公司（簡稱“石化機械三機分公司”）自主研發的3臺50萬方高抗硫壓縮機在中原油田普光氣田采氣廠1＃增壓站順利投產，進氣壓力6.0兆帕，排氣壓力7.7兆帕，為普光氣田攻堅上產再添新動力。

    

    普光氣田

    普光氣田是我國首個成功開發的高含硫整裝海相大氣田，開創國內高含硫氣田安全高效開發的先河。

    近年來，隨著開發的深入，普光氣田面臨著地層壓力持續下降、穩產難度增大的挑戰。為有效延長氣田開發周期，實現持續穩產，啟動國內首個大型高含硫濕氣增壓工程——普光主體濕氣增壓工程項目。

    

    該項目位于四川省達州市普光氣田，依托普光氣田主體現有集輸系統，新建2座增壓站。

    1#增壓站站內建設高抗硫往復式壓縮機組3套。

    2#增壓站站內建設高抗硫往復式壓縮機組4套。

    石化機械三機分公司提供了6套50萬方高抗硫壓縮機組。

    

    石化機械三機分公司

    作為中國石化國產化壓縮機生產制造基地，憑借深厚的壓縮機制造技術自主創新，針對普光氣田含硫天然氣開發需求，開展適應高含硫介質、集輸工藝壓縮機、安全環保設計、安全監測及控制技術等研究，不斷突破關鍵核心技術難題，在國內率先掌握適用于含硫化氫17.5%天然氣環境下運行的壓縮機研發與制造技術，打破國外壟斷。

    由石化機械三機分公司提供的6套壓縮機，依托P101濕氣增壓先導試驗項目攻克了超高含硫酸性氣體壓縮機的設計與制造難題，它能夠處理含硫量較高的天然氣，將地下氣藏中的低壓酸性氣體增壓，更高效地儲存和運輸天然氣。不僅如此，壓縮機還能提高氣井的生產能力，讓酸性氣田開發實現增產。

    

    在現場安裝調試階段，三機分公司技術服務人員克服川東北夏季高溫潮濕、場地狹小，工程有效施工時間短、任務重等不利條件，組織各部門生產骨干日夜盯守在施工現場，狠抓現場質量、安全管理，全然不顧夜間蚊蟲叮咬、毒蛇出沒，經常在現場挑燈夜戰。

    技術服務人員積極與業主溝通協調，主動參加相關培訓，精心制定現場推進大表，強化時間節點，優化安裝流程，加快運行節奏，全力服務保障現場施工建設，為該站點迅速投產，順利完成全年產量任務打下了堅實的基礎。

    據悉，該項目投產后，預計提高普光主體區塊采收率5-6個百分點，增加可采儲量超過100億立方米，可進一步延長普光氣田穩產期。