走進浙江寧波余姚市低塘街道塘創園小微企業聚集區，川原精工機械有限公司生產車間自動車床上，由壓縮空氣驅動的氣動機械手來回運轉，一個個軸承套圈便生產完成。作為從事汽車零部件生產的企業，川原精工僅軸承套圈每月便可生產約8000萬只。

    “所有機械手臂都是用壓縮空氣來完成上料和取料的動作，每次刀具切割軸承后也是靠壓縮空氣來冷卻。”川原精工機械有限公司董事長嚴豐澤說，壓縮空氣的用電量能達到企業總用電量的1/3以上。

    “雖然用氣成本差不多，但以前傳統的空壓站是自己建，先期投資成本便需要300萬元，壓力管道還要請專業團隊來安裝，建好了請人維護又是一筆錢。”嚴豐澤說，現在只要有需要，安裝團隊上門鋪設管道，免了建設場地，也省了維護成本。

    沿著供氣管道一路往外走，記者來到園區內的集中供氣無人智慧空壓站。打開卷簾門，伴隨著機械轟鳴聲，站內的空壓機、冷干機、儲氣罐等設備正在運行。空氣經過壓縮等一系列程序后，存放在儲氣罐中，通過管道輸送到園區內的企業，最大供氣能力可達每分鐘240立方米。

    空壓站內，一塊智慧顯示屏實時顯示著各項設備的工作參數。智慧系統根據園區企業的實時用氣情況，智能調節供氣壓力和六臺空壓機的工作頻率，減少設備關停次數，避免用電損失，提升園區整體的供氣能效。空壓機遇到故障，系統不僅會自動報警，還能實現設備工作狀態的智慧調配，確保企業用氣不受影響。經過測算，相比企業自建空壓站，共享空壓站運行之后，園區全年可節約用電69萬千瓦時，減少二氧化碳排放441.6噸。

    此前，國網寧波余姚市供電公司在服務過程中，發現園區企業對壓縮空氣的需求比較大，便著手根據園區特點和企業需求，在園區內建造一座共享空壓站，為企業集中供氣。

    “企業申請，我們便可以上門鋪設管道，實現從安裝到調試的全流程服務。”國網寧波余姚市供電公司綜合能源事業部經理陳燃說，業務團隊還會通過實地查勘，為企業建立用氣模型，根據企業用氣要求對站內設備、管網進行設計選型，集中解決中小規模企業由機組和管道選型不合理帶來的能源消耗大、運行成本高的問題。

    如今，陳燃和公司團隊還將目光投向了新建的工業園區。“既有工業園區接入共享空壓站，需要做好設備安裝和線路改造，如果在工業園區新建時就能夠做好規劃，提前鋪設，企業的使用成本還可以進一步降低，使用意愿也會進一步提高。”陳燃說，在余姚新建的河姆渡工業園，目前已經有多家企業簽訂協議，選擇接入使用共享空壓站。

    如今，共享空壓站在寧波已建成16座，相比企業自建空壓站，同等規模下累計節電超1000萬千瓦時。