【壓縮機網】5月1日，全國第一座百億方儲氣庫——呼圖壁儲氣庫電驅高壓離心式注氣壓縮機正式投產成功注氣。該壓縮機作為全國單臺排量最大的電驅高壓離心式壓縮機，由CPECC新疆油建公司BIM（Building Information Modeling），即建筑信息模型+智能建造。截至5月11日，新增天然氣注氣量1億立方米。新華社對此進行了報道。

　　電驅高壓離心式注氣壓縮機組，是儲氣庫注氣系統生產運行的強大動力“心臟”，與呼圖壁儲氣庫原有的單臺往復式壓縮機相比，注氣能力提高了500%。作為目前國內壓力等級最高、工況最復雜、智能化程度最高的電驅高壓離心式注氣壓縮機組，投產后，呼圖壁儲氣庫的注氣能力將提升1000萬立方米/天，日調峰能力將達到4020萬立方米，注氣能力將提升62.5%，進一步提升我國天然氣儲氣和應急保供能力。

　　

　　BIM+智能建造。近些年，新疆油建公司不斷深入實施BIM+智能建造的探索應用，并在呼圖壁儲氣庫中首次嘗試“工業BIM+自動焊+深度預制”技術，自動焊率和預制化率均突破80%，現場主工藝管道工期縮短47%，探索出了一種油氣場站工藝管道智能施工新業態，形成的“油氣田站場金屬管道深度預制及全自動焊接工法”已被評為省部級工法。電驅高壓離心式壓縮機施工使用該技術后，項目生產高效、管理有序、成本節約、風險可控，為工程項目建設精細化管理賦能增值。

　　

　　壓縮機管道接口施工精度0.015毫米以內。看似如野營房大小的壓縮機，體積近50噸，且在建設過程中精度以毫米計算。這其中的壓縮機進出口4個管嘴連接是壓縮機管道的重要工序。根據廠家的技術手冊等要求，進出口管道配管最后與壓縮機管嘴連接的法蘭需滿足無應力連接要求，即所有管道組對、焊接、熱處理及裝配后，松開管卡時管道應無變形或者移位，變形移位最大值不能超過0.015毫米，若超過這一規定值前期的大量工作將功虧一簣。

　　頭發直徑約為0.8毫米，而施工人員要把四個碩大的管嘴安裝精度控制在0.015毫米之內。高精度安裝的誤差僅為頭發絲的1/53，肉眼幾乎看不到，其難度不言而喻。面對前所未有的挑戰，新疆油建公司迅速組織技術團隊開展技術攻關，制定了科學精準的管道施工順序和過程控制措施，確定了先施工一級進出口管道，再施工二級進出口管道。從下料到組對，從預熱到根焊，從控溫再到緩冷，所有工序一氣呵成。　　

　　精準完成超遠距離吊裝。施工期間，由于壓縮機主體——壓縮機撬到貨晚。為確保工程按期完成，項目部按照“應施工盡施工，具備條件全部施工”的原則推進，先完成壓縮機廠房鋼結構及降噪施工，待壓縮機撬到貨后將其從廠房頂部預留口吊裝就位。這樣一來，近50噸的壓縮機遠距離吊裝施工又成為另一個施工難題。經過技術人員群策群力商定吊裝方案，施工人員使用600噸汽車，35°展開角，100噸配重，超起工況，吊裝高度達37米，作業半徑21米，完成了新疆油建史上超遠距離吊裝作業。

　　15天完成689次清潔吹掃。離心式壓縮機組撬運行環境對清潔度要求極高。為確保壓縮機順利運行，施工人員先后用15天對壓縮機組撬間管道反復累計吹掃共計689次，最多的一條管道累計吹掃達111次，而常規的天然氣管道吹掃次數為2~3次，全力確保壓縮機正常投運以及儲氣庫的保供能力。

　　21天完成上萬零件組裝。壓縮機配套的空冷器包含零件1898個組件和8229顆螺栓，一個個、一層層、一組組，每個環節的過程都要靠“繡花功夫”，都需要精益求精，最終施工人員僅用21天完成拼裝。

　　此外，壓縮機撬間管道最高設計壓力達34兆帕，管道最大壁厚達33.32毫米，屬新疆油田地面天然氣工藝管道的最高壓力等級。新疆油建公司派出精兵強將，用30天完成193道現場焊口的工藝管道安裝。

　　毫厘之間見真功，毫厘之間見匠心！能在短期內成功實現高精密壓縮機安裝，靠的是過硬的本領，背后的支撐力來自于“工匠精神”和油建鐵軍精神。此次電驅高壓離心式壓縮機及撬間管道的安裝，其精準度完全依靠技術人員的經驗和“手感”，對操作者要求極高。新疆油建公司派出25位技藝超群的鐵軍工匠，長期駐扎呼圖壁現場，全力打造呼圖壁儲氣庫精品和強力的“心臟”。最終，此次安裝施工取得圓滿成功，得到了業主等單位的一致肯定。

　　細微之處見廣大。新疆油建公司每一步腳印，都在書寫、見證著一次次難以想象的跨越。有著16年工齡的高級技師李智福說：“呼圖壁儲氣庫工程是新疆油建公司重點項目，兩代油建人先后13年為這個儲氣庫拼搏奉獻，想到能為這樣的百億方儲氣庫‘造心’，我們無比自豪！”