【壓縮機網】6月2日，國家能源集團泰州電廠二氧化碳捕集利用封存（CCUS）項目完成滿負荷試運行，試運期間系統安全可靠，能效指標、產品品質均達到或優于設計值，標志著迄今為止亞洲最大的火電CCUS項目正式投產。該項目二氧化碳捕集量達50萬噸/年，可實現100%消納，為能源行業服務“雙碳”目標、實現綠色低碳發展提供了標志性參考。

　　國家能源集團已在2011年建成了鄂爾多斯十萬噸級二氧化碳捕集和封存（CCS）項目，2021建成了錦界電廠十五萬噸級二氧化碳捕集和封存項目，今年初在大同建成了國內首套化學鏈礦化CCUS項目，為解決煤炭、煤電利用中二氧化碳排放問題提供有效途徑。

　　針對CCUS項目涉及煤炭、電力、化工等多個行業調試難度大的問題，組織內外部專業力量，成立跨行業調試專班，為CCUS項目提供現場技術支持，確保項目安全、優質、高效按期投產。

　　據悉，此次建成投產的泰州電廠50萬噸/年二氧化碳捕集與資源化能源化利用技術研究及示范項目是國家發展改革委可再生能源發展和煤炭清潔高效利用關鍵核心技術攻關項目、江蘇省科技廳2022年“碳達峰碳中和”重大科技示范項目。項目完全由我國自主設計、制造、安裝，實現了裝備100%國產化，是目前亞洲火電行業規模最大、技術含量最高的CCUS項目，從基礎打樁到完成項目投產，歷時439天。項目建設中自主研發了新一代高容量、低能耗、長壽命吸收劑，創新應用了國內最大出力的離心式二氧化碳壓縮機，創新集成了新型填料、高效胺回收、智能控制等技術，較傳統工藝降低了10%捕集電耗、較原吸收塔內徑降低了煙氣阻力10%，具有捕集率和產品純度高、捕集能耗和脫碳總成本低、運行人員少等顯著特點。

　　據了解，該項目以國家能源集團江蘇泰州電廠4號機組濕式電除塵后煙氣為原料氣，采用醇胺吸收法，捕集、封存、利用煤炭燃燒后的二氧化碳，并結合周邊資源稟賦實現二氧化碳資源化、能源化消納。

　　國家能源集團江蘇泰州電廠采取詢價方式，與八家經銷商簽訂每月4萬噸二氧化碳銷售合同，通過分銷的模式進行銷售，其中用于干冰約29萬噸，焊接保護氣約17萬噸，其他用途2萬噸，另外2萬噸與油田進行驅油利用研究。

　　下一步，該公司將充分利用周邊泰興化工園區對合成氣、甲醇原材料的需求，與園區簽訂二氧化碳綜合利用協議，建立二氧化碳（減排）綠色低碳新材料產業鏈，進行加甲烷合成氣、加氫制甲醇等工業原料的應用，實現二氧化碳大規模工業消納。

　　目前，國家能源集團江蘇泰州電廠已經與江蘇省內兩大高校簽訂高性能二氧化碳加氫制甲醇及新型催化模式研究和太陽能直接驅動二氧化碳—甲烷干重整示范系統研究，為更高效利用二氧化碳利用打下基礎。同時，該公司將加大二氧化碳驅油研究力度，提升二氧化碳資源化能源化利用率，并且結合“雙碳”政策，做好對地下開采二氧化碳資源替代的市場空間。

　　該項目采用的多項技術也為我國減排二氧化碳提供了新路徑。

　　在技術創新方面，該項目研發新型低能耗、高容量、高穩定性三元復配吸收劑，再生熱耗較傳統吸收劑下降35%以上；研發小齒頂角碳捕集填料，較常規填料降低15%至30%，傳質效率提高10%至15%；優化塔內件分布器，吸收塔壓降減小5%至10%，整塔傳質效率提升5%至10%；研發新型干法胺回收裝置，胺損失較傳統裝置降低30%。

　　在工藝創新方面，該項目采用水洗塔后置設計，解決以往項目“引風機進口濕度大”等安全隱患；采用循環水直流供水冷卻系統，減少投資并降低捕集電耗約6千瓦時/噸；采用廠內發電機組汽動引風機小汽機排汽作為再生蒸汽主汽源，實現能耗耦合、降低整體能耗；采用級間冷卻和分流解吸工藝，降低再生熱耗；采用再生汽熱量回收至主機凝結水工藝，減少熱量損失。

　　在設備優選方面，項目選用變頻可調離心式引風機，經濟調節負荷范圍可達60%至100%，變工況運行下可節能20%；選用變頻可調離心式壓縮機，具備40%至100%負荷可調能力，較傳統往復式節能30%；采用新型材質板式換熱器，具備耐腐蝕、防積垢、清理方便等特點，設備檢修時間可縮短2天至3天；采用干燥器1×100%設計，降低投資同時節省占地；優化儲罐配置，建設2個400立方米食品級儲罐，系統運行更加靈活可控。