【壓縮機網(wǎng)】8月23日，中石化石油機械股份有限公司三機分公司（簡稱“石化機械三機分公司”）承攬的大港油田港滄輸氣管線2臺增壓機組升級改造項目，經(jīng)過158天現(xiàn)場施工，順利完成項目中期交工。這標(biāo)志著該公司成功實施大型往復(fù)式壓縮機組改造。

　　近年來，石化機械三機分公司堅持以用戶為中心、以價值創(chuàng)造為主線，圍繞天然氣壓縮機產(chǎn)業(yè)化建設(shè)，持續(xù)推進包括機組改造在內(nèi)的運維一體化服務(wù)。

　　原機組于2006年生產(chǎn)，用于低壓原料氣增壓，為6RDSB-1 型往復(fù)式壓縮機。按照客戶提供的現(xiàn)場條件及技術(shù)參數(shù)，石化機械三機分公司整合技術(shù)、質(zhì)量、物供等方面力量，發(fā)揮專業(yè)技術(shù)和服務(wù)等優(yōu)勢，全力提供經(jīng)濟可靠的改造方案，得到客戶的肯定和支持。

　　在改造過程中，面對壓縮機組組成復(fù)雜、構(gòu)造精密，改造難度大、工作任務(wù)重、所需物料多，項目團隊倒排作業(yè)計劃表，搶抓黃金作業(yè)期，千方百計推進項目進度。他們克服作業(yè)空間受限、施工條件差、高溫酷暑影響以及疫情帶來人員調(diào)動困難、部分物料供貨不及時等不利因素，嚴(yán)格落實現(xiàn)場安全風(fēng)險管控措施，狠抓項目計劃執(zhí)行，強化施工質(zhì)量過程控制，確保優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成任務(wù)，著力打造大型往復(fù)式壓縮機改造樣板工程。

　　石化機械三機分公司項目團隊自3月17日入場，現(xiàn)場完成原壓縮機機體以外的所有部件拆除，完成新管線的組對焊接，管線水泥基礎(chǔ)制作，氣缸、活塞、容器的安裝以及電器部分改造。

　　特別是，隨著全國疫情多點散發(fā)，部分外購件受阻，不能及時發(fā)貨，尤其是壓力容器晚交貨2個月。為早一天完成機組改造，為港滄輸氣管線增壓增加一份保障，為今年北方冬季保供提供一份支持，在改造現(xiàn)場，項目團隊展開熱火朝天、爭先恐后的勞動競賽，加班加點搶進度，與工期賽跑，確保了在合同期內(nèi)完成2臺機組全部改造工程。開機試運行后，72小時加載運行良好。

　　改造后的壓縮機組可大幅延長壓縮機組使用壽命，滿足客戶現(xiàn)場工藝要求，保證機組性能良好，運行更加安全可靠。其中1臺還配置了在線監(jiān)測系統(tǒng)，進一步推進壓縮機組數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。