【壓縮機網(wǎng)】7月18日，陜煤集團榆林化學公司粉煤熱解項目部懸浮床加氫裝置試車工作又取得重大進展，C-302A、B、C三臺循環(huán)氫壓縮機各項參數(shù)符合運行標準，一次性空負荷試車成功。

　　為保證三臺循環(huán)氫壓縮機一次性空負荷試車成功，本次試車運行分兩次進行，第一次設(shè)備運行五分鐘后，操作人員對設(shè)備各部位溫度、壓力、震動等進行檢查，確認無異常后，停止運行；第二次設(shè)備運行2小時后，操作人員再次檢查確認設(shè)備各部位溫度、壓力、震動等無異常。兩次檢查均無異常標志著該壓縮機空負荷運行圓滿完成。

　　據(jù)悉，此次試運行的循環(huán)氫壓縮機是一級壓縮往復式壓縮機，操作壓力高達23.2Mpa，電機功率630kW，轉(zhuǎn)速495r/min，是懸浮床加氫裝置的核心與關(guān)鍵設(shè)備，被譽為加氫裝置的“心臟”。

　　項目概況

　　

　　陜煤榆林煤炭分質(zhì)利用制化工新材料示范項目位于榆林清水工業(yè)園，是陜煤集團煤化工產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化轉(zhuǎn)型發(fā)展的探索示范項目。項目總占地面積約13平方公里，估算總投資達1250億元。東華科技承擔了草酸二甲酯（DMO）、乙二醇（EG）、中間罐區(qū)及配套的公輔工程的EPC總承包建設(shè)工作，合同額近38.18億元，工程估算投資265億元，建成后可實現(xiàn)年產(chǎn)值約97億元，年均可為國家和地方貢獻稅收約7.4億元，將帶動當?shù)叵嚓P(guān)產(chǎn)業(yè)工業(yè)增加值約180億元。

　　陜煤集團榆林化學180萬噸乙二醇項目建設(shè)規(guī)模為180萬噸/年乙二醇，且不分批建設(shè)，整個裝置大系列共分為三個系列，其中乙二醇合成、乙二醇精餾單系列規(guī)模為60萬噸/年，系統(tǒng)高度集成，規(guī)模化效益明顯。

　　項目年轉(zhuǎn)化煤炭約2400萬噸，共包括27個工藝裝置及配套的公用工程，主要包括1500萬噸煤炭中低溫熱解、560萬噸甲醇、180萬噸乙二醇、200萬噸烯烴及以此為中間原料的下游產(chǎn)品。

　　其中，項目一期一階段180萬噸/年乙二醇工程，占地面積約440萬平方米，工程總投資概算約265億元，也是目前全球在建最大的煤制乙二醇裝置，計劃于2021年6月機械竣工；

　　一期二階段是建設(shè)560萬噸/年甲醇、200萬噸/年烯烴及深加工工程，擬于2023年底前建設(shè)完成。

　　項目二期以煤熱解為龍頭，同樣分為兩個階段，其中一階段為120萬噸/年粉煤熱解及50萬噸/年煤焦油深加工工業(yè)化示范裝置，計劃2021年6月機械竣工；

　　二階段將熱解規(guī)模放大至1500萬噸，并對煤焦油產(chǎn)業(yè)鏈進行延伸，生產(chǎn)芳烴以及芳烯結(jié)合的下游產(chǎn)品，擬于2022年開工建設(shè)，2025年底前完成全部建設(shè)內(nèi)容