【壓縮機網】欣冠精密攜手龍華（華為）智能制造和現代服務業創新中心，打造空壓站“云智控”數智化節能管理系統，實現空壓站數字化管理、智能化控制和整站節能，預計上線2個月內節能率將達到6.9%。

　　華為云也在關注空壓站整站節能，并且是用AI數智化技術實現整站節能。

　　深圳市欣冠精密技術有限公司（以下簡稱：欣冠精密），是一家專業從事消費類電子精密結構件的高新科技企業，為眾多國內外高科技企業，提供移動通訊、家用電器、智能穿戴等結構件產品。

　　在快速發展過程中，欣冠精密建設了多個“動力車間”——空壓站，為大規模自動化生產提供動力來源——壓縮空氣。欣冠精密發現由于“產氣”和“用氣”無法實時協同匹配，壓縮空氣穩定性及品質沒有實現數據監測及可視化呈現，生產品質及效率產生存在隱患。

　　具體體現在4個方面：

• 　　壓縮空氣系統管網壓力波動過大，壓力帶波動1bar。

• 　　變頻機負載率不平均，各變頻空壓機依據排氣口壓力進行調節，管網用氣的變化較大，容易觸發設備放空，導致設備運行效率低下，能耗浪費嚴重。

• 　　壓縮空氣系統沒有末端保壓控制，無法確定末端壓力波動情況，當車間生產出現較大用氣需求，將導致母管壓力快速下滑出現低壓，供氣壓力低于設備最低壓力需求下限，從而影響車間正常生產。

• 　　傳統的人工巡檢與抄表，無法獲取連續性數據，重要參數也沒有存儲和備份，設備故障難溯源，產能分析缺乏數據支持。

　　上面這些問題，并不只是欣冠精密的空壓站獨有，基本上90%的空壓站都存在以上幾個痛點問題，以降本增效為本質目標的車間數字化節能管理已成必然趨勢。

　　面對欣冠精密這些亟待解決的隱患，華為云基于智能制造云平臺（IMC）的應用聚合、集成及一站式工作臺的能力，聯合生態伙伴蘑菇物聯提供的“云智控”方案，將現有“空壓站”升級為“智能壓縮空氣系統”。

　　“智能壓縮空氣系統”以產、輸、用三端的數據為驅動力，基于AI算法模型計算識別用氣端要多少、輸氣端損耗有多少，供氣端該生產多少，實現供需匹配，節能降耗，完成空壓站從單臺設備節能到整站節能的升級改造。它給欣冠精密帶來可測量價值！

　　1.數字化車間

　　現在工程師在手機、電腦上，就能實現一屏巡檢，能看到站房里所有設備及儀器儀表的數據，分析整站壓力、流量、露點、單機加載率等關鍵指標，全面剖析站房問題，通過數據找出平時人眼看不見摸不著的隱性問題，并將數據分析結果用于優化站房管理和改善生產計劃。

　　

　　云智控智能壓縮空氣監控系統

　　2.智能化控制

　　現在工程師通過云智控可以做到實時控制，實際用氣需求變化了，立即控制相應排量的設備運行，做到需要多少氣，就供多少氣，將壓力帶縮窄到0.5bar以內，避免出現壓力波動大或低壓等影響生產用氣的情況，并將工頻機平均加載率提高至97%以上，讓變頻機在最佳頻率段運行，離心機高效運行，充分利用設備性能，實現能效最優，輔佐工程師更好管理站房。

　　3.整站節能

　　華為云聯合伙伴蘑菇物聯提供的“云智控”方案，助力欣冠精密降本、提質、增效。欣冠精密使用云智控系統后，預計上線2個月內節能率將達到6.9%，并做到可持續節能，越用越節能。

　　制造業數字化轉型的大潮已來，華為云將聯合蘑菇物聯，堅定不移地打造制造企業在內的產業數字化轉型堅實的數字底座。在空壓站領域，這個數字底座已經賦能欣冠精密在內的多家制造企業，實現節能減碳。