7月14日，公司副總經理劉強到三機分公司調研指導工作，重點了解壓縮機生產線數字化智能升級改造工作，并與項目組成員座談交流，聽取了項目進展，共同分析存在的問題，針對性研究解決方案。

    三機分公司壓縮機生產線數字化智能升級改造工作包含壓縮機零部件的加工、檢驗、試驗、存儲、物流轉運、裝配、噴涂等內容。自2021年3月，經過現場實勘、生產價值流分析等，收集整理了產線改造第一手資料，同年9月，成立了“油氣田增壓采收壓縮機產線智能化升級改造項目”項目組。項目組組織精兵強將結合現有主流智能制造技術、壓縮機市場需求及現有產能實況等諸多方面，研討此次產線升級改造重點工作內容，同時從項目總論、項目建設背景及必要性、項目產品方案與建設規模、自動化制造設備及產能擴容、信息化規劃等十三個章節內容進行產線升級改造的可研資料編制工作。今年3月30日，公司召開董事長辦公會，聽取油氣田增壓采收壓縮機產線智能化升級改造項目可行性研究報告，同意實施油氣田增壓采收壓縮機產線智能化升級改造項目，產線升級改造工作全面鋪開。

   

    會上，對項目總體進展及生產線建設中的管道預制生產線、氣缸FMS線、主機高效裝配線、噴漆房建設工作、智能立體倉庫以及信息化建設、項目辦公室、公用工程、安全環保部等相關工作進行了詳細匯報，并提出問題及措施。

    劉強指出，此次產線升級改造“動作較大”，為避免出現“萬國系統”的現象，方案設計中應重點把握設備品牌、操作系統兼容、通訊等問題。針對自動化程度較高的氣缸FMS線、主機高效裝配線，應進行動畫模擬加工和裝配，驗證方案的匹配性。產能升級改造的同時，車間整體環境也應優化，建立環境友好型工作場所。

    劉強要求，項目組要按計劃扎實推進工作，信息化應做好頂層設計，物資供應管理中心和專家組要配合三機分公司開展相關工作，給予技術支持，自動化設備要滿足生產實際需要，做到扎實有效。針對實際生產組織、工藝過程的痛點、難點問題，通過調研、技術研討等多種形式制定出“接地氣”的方案。各分項方案中要抓牢“安全”二字。設備選型多為國產設備，設備的使用年限較長，要充分考慮設備的精度保持和耐用性。技術規格書、評分辦法等相關制定過程中，應明確關鍵參數、現場踏勘等具體要求，提高招標效率及準確性。

    項目組表示，將針對現有問題提出扎實有效的整改措施，穩步推進壓縮機生產線數字化智能升級改造工作,為“牢記囑托、再立新功、再創佳績，喜迎二十大”主題行動增光添彩。

    機械公司專家高文金、安全環保部、物資供應管理中心等單位負責人參加會議。