【壓縮機網】“通過維護保養，國產壓縮機的使用壽命得到大大提高，為中原儲氣庫群的平穩運行奠定了堅實基礎。”6月27日，在中原儲氣庫群召開的周例會上，中原油田天然氣產銷廠壓縮機設備管理相關負責人孫東陽介紹道。

　　天然氣壓縮機是地下儲氣庫建設的關鍵設備，被譽為儲氣庫的心臟裝置。隨著中原儲氣庫群的持續運行，部分壓縮機出現“水土不服”的現象。尤其是前期建設的部分儲氣庫使用的壓縮機大部分是“洋設備”，一旦出現故障，運維人員無法及時到達現場進行檢修，就會導致儲氣庫長時間、大面積停工。“與進口壓縮機相匹配的‘小零件’也不能忽視。別看壓縮機上使用的螺絲帽不起眼，一旦與設備不匹配，壓縮機在后續運行中就很容易出現問題。”孫東陽介紹道，突破“卡脖子”、換上“中國芯”迫在眉睫。

　　其實早在2010年，中原油田就與中石化石油機械股份有限公司（以下簡稱“石化機械”）“一拍即合”，啟動文96儲氣庫先導試驗項目，研制出國內首臺儲氣庫國產化壓縮機。

　　在隨后的國產化推進過程中，雙方技術人員依托中原儲氣庫群這個最苛刻的“試驗場”，針對中原儲氣庫群進氣壓力和排量、排壓、排溫等工作進行現場調研，建立起合作攻關的協調機制。

　　良好的合作，結出了豐碩的成果。2021年，在中原油田衛11儲氣庫應用的壓縮機實現了全部國產化制造，具有壓力高、排量大、適應范圍廣、供貨周期短、性價比高、安全可靠、運行平穩等特點。石化機械的儲氣庫壓縮機整體技術也達到了國際先進水平，其中壓縮機組振動控制技術、大壓差氣缸潤滑技術國際領先。

　　為確保國產化壓縮機平穩運行，中原油田與石化機械聯合建立壓縮機專業化人才培養基地，并對壓縮機維保人員進行“一對一”實操培訓。中原油田選派技術骨干到石化機械進行壓縮機維保技術交流，石化機械技術人員遠程對新學員進行技術指導。截至目前，已有132人次接受壓縮機技術維保的專業化培訓，為國產化壓縮機平穩運行提供了強有力的人才支撐。

　　目前，中原儲氣庫群正積極推進壓縮機國產化工作，已有近70%的壓縮機實現了國產化。“現在，投運的國產化壓縮機完全可以跟‘洋設備’媲美，我們再也不用擔心被‘卡脖子’了，而且相較‘洋設備’，國產化壓縮機的采購和運維成本也降低了很多。”孫東陽自豪地說，在中原儲氣庫群進一步擴容的同時，中原油田將強化與石化機械的合作，進一步推進壓縮機國產化工作。