【壓縮機網】在近日全面投入注氣生產的中原魯豫交匯處白9區塊凝析氣藏儲氣庫，石化機械三機分公司自主研制的高壓注氣壓縮機組各項運行參數達到設計要求，截至5月31日，該機組平穩運行25天，累計運行597小時，注氣869萬方，排氣壓力最高可達52.14兆帕。它的成功運行，標志著我國油氣儲運集輸裝備的研發和實踐應用能力邁上新高度，實現排氣壓力最高紀錄。

　　自主創新解決“卡脖子”難題

　　30年來，在國內天然氣增壓注采領域，石化機械三機分公司從國第一臺國產壓縮機研試成功到西北邊陲“五朵金花”穩定運行17年，從國家頁巖氣示范區的168臺頁巖氣壓縮機矩陣到“天外天”海洋平臺壓縮機的成功突破，自主設計研發制造了9大系列、40種機型，以研發制造和運維壓縮機等一體化服務優勢，為國內天然氣開發提供了“中國心”。

　　特別是近年來，該公司把握天然氣發展、儲氣庫群建設機遇，創新發展邁上“快車道”，先后完成文23、清溪、衛11等儲氣庫增壓裝備的研發和制造工作，有效積累了大型儲氣庫壓縮機設計經驗。

　　白9塊儲氣庫項目是中原油田“百億方”級天然氣儲氣庫群的重要組成部分，設計庫容3.59億立方米，設計日均調峰供氣能力120萬立方米。石化機械三機分公司瞄準高壓工藝流程、高壓元件設計等“卡脖子”關鍵核心技術難題，集智攻關，取得了高壓注氣壓縮機組領域新突破。

　　全力確保機組按時投產注氣

　　“該壓縮機為對稱平衡往復式機型，四列三級壓縮，具有排氣壓力高、適應工況范圍廣、安全平穩等特點，體現循環經濟、清潔生產、節能低碳的綠色環保理念。”石化機械三機分公司壓縮機專家黃遠明介紹道。

　　“接到研發任務后，我們及時對項目進行風險評估，排查項目重難點進行攻堅。”該公司技術中心負責人王有朋說。

　　在設計研發階段，他們反復對機組特殊工況進行計算校核，保證方案的匹配性；針對設計關鍵項點，利用仿真軟件對氣缸、缸套、法蘭等關鍵部件開展熱應力和疲勞分析，高壓氣缸采用自增強結構，提前規避失效風險；針對高壓管線連接方式和填料處的密封問題，成立專項組，對結構形式、選材定商等環節反復討論，確保密封可靠性。為加速生產保供環節的效率，推行機組通用部分的標準化、模塊化設計，優化工廠化預制工藝，提前編寫試驗大綱，充分利用自有壓縮機試驗平臺，高效完成機組的出廠試驗。現場調試環節，在進行氣密性試驗時，根據閥片壓差將每級壓力保壓在設計壓力下，確保安全閥不起跳，為氣密性試驗順利完成保駕護航。從廠內到廠外，技術人員及時跟進項目進度，糾正各種偏差，全力確保機組按時投產注氣。

　　為壓縮機平穩運行提供充足保障

　　隨著白9項目壓縮機主橇和配件陸續運抵現場，工作重點轉為現場安裝調試。石化機械三機分公司技術服務公司接下保供攻堅戰“接力棒”。

　　他們抽調精兵強將，全力以赴打好現場安裝調試“主動仗”。克服交叉作業、場地受限等不利條件，積極與業主溝通協調，精心制定現場推進大表，強化時間節點，優化安裝流程，將責任落實到人頭，把任務落實到崗位，與時間競速，與任務較勁，加快現場運行節奏，不分晝夜，有序開展氣密性和72小時試機試驗。面對復雜多變工況，靈活解決問題，加緊完成前期各項準備工作，大幅縮短了調試時間；在注氣投產階段，現場人員提供全天候服務保障，獲得客戶的一致好評。

　　“想業主所想、急業主所急，發揮好壓縮機制造服務一體化優勢，全力配合業主做好儲氣庫建設工作，是我們的不懈使命。” 石化機械三機分公司技術服務公司經理蒲建強表示。