原標(biāo)題：九江石化節(jié)能優(yōu)化成效顯著

 

　　【壓縮機(jī)網(wǎng)】“百日攻堅創(chuàng)效”行動啟動以來，九江石化積極摸排能耗情況，挖掘裝置潛力，優(yōu)化能耗管理，多管齊下，穩(wěn)步推進(jìn)節(jié)能工作，4月份煉油能耗由3月份的89.91克標(biāo)油/噸降至77.58千克標(biāo)油/噸，燃動費(fèi)用較3月份下降29.10元/噸，比當(dāng)月計劃降低8.82元/噸，月節(jié)約燃動費(fèi)用526萬元。

 

　　公司啟動節(jié)能優(yōu)化團(tuán)隊活動，并組織在全廠范圍內(nèi)全面摸底排查，對裝置側(cè)線回流、換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，蒸汽、瓦斯關(guān)鍵工質(zhì)消耗等開展21項專項調(diào)查，針對瓶頸與短板，打破裝置界限，完成從逐個裝置到逐個系統(tǒng)的突破，群策群力提出全廠用能優(yōu)化方案，對優(yōu)化方案分組進(jìn)行專項督辦，實現(xiàn)閉環(huán)管理。

 

　　公司實時開展瓦斯產(chǎn)耗平衡與測算，有效降低天然氣消耗。公司每周定期開展天然氣、瓦斯與液化氣熱值價格測算，指導(dǎo)現(xiàn)場瓦斯產(chǎn)耗平衡，每天做好瓦斯平衡工作，最大限度減少天然氣消耗。在確保各加熱爐安全運(yùn)行的前提下，加強(qiáng)各加熱爐爐膛氧含量監(jiān)控，并開展不定期抽查。根據(jù)加氫裂化裝置運(yùn)行工況，公司員工優(yōu)化操作，降低反應(yīng)爐、分餾爐出口溫度，瓦斯消耗下降約300標(biāo)立/小時，根據(jù)常減壓原油加工量變化，開展換熱網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化調(diào)整，換熱終溫提至306攝氏度以上等。完成CFB鍋爐檢修后，公司全力降低天然氣外購量，4月份天然氣日消耗量，由20萬方降至1萬方。

 

　　蒸汽消耗量是影響燃動費(fèi)用的關(guān)鍵因素。公司緊盯蒸汽消耗，優(yōu)化裝置運(yùn)行，降低低壓蒸汽消耗，切換換熱效果較好的1號催化油漿蒸汽發(fā)生器，增產(chǎn)中壓蒸汽，蒸汽產(chǎn)量由6噸/小時上升至9噸/小時；調(diào)整溶劑再生富液進(jìn)塔溫度，減少0.45兆帕蒸汽消耗；通過逐步摸索，優(yōu)化2號加氫裝置等臨氫裝置反應(yīng)氫油比，逐步降低循環(huán)氫壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速，對部分分離塔進(jìn)行降壓、降回流操作模擬測算，減少1.0兆帕蒸汽消耗。根據(jù)加工物料和裝置運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，開展部分裝置停運(yùn)待料測算，于4月15日安排烷基化裝置停工，減少蒸汽消耗20余噸/小時。

　　通過系列節(jié)汽優(yōu)化調(diào)整，出現(xiàn)低壓蒸汽富余的現(xiàn)象，為此，4月底，節(jié)能優(yōu)化團(tuán)隊著力解這一現(xiàn)象，對中壓蒸汽品質(zhì)進(jìn)行全面管控，優(yōu)化蒸汽背壓機(jī)組運(yùn)行，降低中壓蒸汽消耗，1號催化投用氣壓機(jī)中間冷卻器高速泵后，3.5兆帕蒸汽耗量由48噸/小時降至45噸/小時；通過優(yōu)化加氫裂化反應(yīng)氫油比，有效降低3.5兆帕蒸汽消耗4噸/小時，減少1.0兆帕蒸汽產(chǎn)量，同時通過低壓蒸汽反送至CFB鍋爐除氧器，降低鍋爐汽輪機(jī)組高低加蒸汽抽汽量，在主蒸汽產(chǎn)汽量降低10噸/小時的前提下，汽輪機(jī)發(fā)電負(fù)荷由40000千瓦上漲至45000千瓦，每小時增加發(fā)電5000千瓦。

來源：中國石化新聞網(wǎng)