【壓縮機網】原標題：涪陵氣田：信息化助力增壓開采安全運行

 

　　“進氣壓力、壓縮機油壓、機組運行狀態……”5月8日，在江漢油田涪陵頁巖氣公司生產調控中心，當班員工通過SCADA系統，正查看60多公里外的焦頁47#站集氣站壓縮機運行情況。

 

　　針對頁巖氣井初期產量高、產量遞減快的特點，涪陵頁巖氣田實施增壓開采，有效提高氣井產氣量，緩解產量壓力。

 

　　增壓開采主要設備壓縮機橇內自帶一套控制系統，數據只能在壓縮機撬上顯示，不能進行存儲和歷史查詢。當壓縮機投用后，需要實時監控壓縮機工作數據，一旦出現異常情況，如不能及時發現處理，容易產生設備損壞、集氣站內憋壓等風險。

 

　　為提高增壓站點管理效率、保障生產安全，涪陵頁巖氣公司以實現壓縮機組遠程停機控制、監測實時報警等功能為目標，開展技術攻關。技術人員利用集氣站控制系統MODBUS通信協議與壓縮機橇站控系統相連，讓壓縮機組運行參數采集、顯示、運行狀態監測等數據，通過SCADA系統數據庫的開發功能，集中顯示在調控中心操作員電腦上。

　　為實現壓縮機遠程控制，技術人員與采氣工藝結合，編制壓縮機連鎖控制方案，讓氣井井口切斷閥與壓縮機控制系統聯動，實現異常情況下壓縮機和氣井主動、自動停機關井，保障集氣站點安全平穩生產。

 

　　公司技術人員對壓縮機連鎖控制方案編制時發現，由于壓縮機與氣井不存在一一對應的關系，氣井不是進入固定的壓縮機，這成為壓縮機連鎖邏輯編制最大難題。“壓縮機可能接入一口氣井，也可能接入兩口氣井。氣井因為生產情況，會調整工藝，不進入壓縮機生產。”公司采氣工程管理部技術員吳國超介紹。

 

　　技術人員經過現場摸排、反復結合，通過設置中間變量解決了該問題，實現壓縮機遠程關斷停機后，未與壓縮機關聯的氣井保持正常生產，與壓縮機關聯的氣井實現安全關斷。

 

　　在某合作單位增壓站，由于雷電影響壓縮機異常停車，調控中心接到應急信息后，當班員工通過氣田一體化應急指揮平臺，2分鐘內實現對部分增壓站點壓縮機、氣井遠程一鍵關停，有效保證站點設備、管線運行安全。“如果沒有這套裝置，巡檢站員工必須等雷停后，冒雨驅車趕到現場關停，至少需要1個多小時。”吳國超說。

 

　　截至4月底，氣田已累計完成62個增壓站點93臺壓縮機調試，極大提高氣田應急處置能力。

來源：中國石化新聞網