【壓縮機網】原標題：廣州石化創新創效工作室助力攻堅創效

 

　　在“百日攻堅創效”行動中，廣州石化煉油三部“王斌創新創效工作室”充分發揮帶頭和示范引領作用，組織技術骨干先后開展了污油回煉攻關、壓縮機操作優化、接觸冷卻塔頂空冷操作優化等一系列攻堅創效行動，效果明顯。

 

　　3月下旬，針對3號焦化裝置低壓氮氣耗量異常增加問題，工作室人員深入現場，認真排查分析氮氣用量情況，發現冷焦水罐尾氣回收系統羅茨風機停止后因慣性的轉動，會引起冷焦水系統補氮閥動作。工作室人員通過優化，將冷焦水罐頂壓力控制由原來的0.9千帕降低至0.6千帕，根據冷焦工況及時調整羅茨風機運行頻率，每天節約氮氣1000多立方米。

 

　　近日，2號焦化裝置中壓蒸汽耗量偏高，壓縮機入口壓力波動大，影響裝置安全平穩運行。工作室牽頭制定了《壓縮機優化運行控制方案》，要求操作人員控制壓縮機工作點緊貼防喘振曲線運行，針對裝置不同生產階段工況變化大，系統波動大的情況，要求操作人員提前介入，對可能出現的波動預先做好調整。經過持續優化，該裝置中壓蒸汽耗量每小時降低了1.91噸，每年可節約蒸汽成本近50萬元。

 

　　焦化裝置接觸冷卻塔主要作用是對焦炭塔吹汽、給水冷焦時產生的大量蒸汽和少量油氣進行洗滌。目前，兩套焦化裝置均實行24小時生焦周期，冷焦時間充裕。工作室人員經過分析發現塔頂的4組共8臺空冷不需要全開也可以保證冷卻效果，每組空冷只需要保留一臺便能夠滿足生產需要。工作室人員根據生產實際，精心優化生產操作，要求班組人員在冷卻溫度可控的情況下，每組停下一臺空冷，每天節約用電400千瓦時。

 

　　4月份，工作室人員還利用2號焦化裝置的廢油回收設施，將兩套焦化裝置的封油罐脫水污油進行收集回煉，每月回煉4噸污油，實現了環保和效益的雙贏。

來源：中化新網