【壓縮機網】5月20日，隨著天然氣空氣冷卻器緩緩停機，設備各項參數均達到技術指標要求，潿北管線開發工程項目兩臺套天然氣外輸增壓用壓縮機組的出廠測試工作順利結束。至此，南海西部首臺2500KW級整機往復式壓縮機組及其配套設備完成國產化生產制造目標。

　　01  深入開展調研  大膽推進大功率壓縮機國產化

　　天然氣外輸增壓壓縮機是該項目的關鍵核心設備，好比“人的心臟”，具有高壓比、大排量、大功率、能夠適應較寬的排量范圍等特點，其可靠性和穩定性事關項目是否按期投產。因此，壓縮機的設計選型和采辦工作至關重要。

　　為降低工程項目費用、縮短設備供貨周期，有效破解壓縮機核心設備“卡脖子”等問題，工程建設中心潿北管線開發項目組及時成立壓縮機國產化采辦專項工作小組（下稱工作小組），工作小組組織開展多場壓縮機技術交流會深入分析大功率壓縮機國產化現狀，同時與壓縮機生產商針對壓縮機可靠性與穩定性問題反復研究探討。通過以上舉措逐項解決壓縮機、變頻器、電機和控制系統等整橇采用國產化的制約因素。為解決項目時間緊、任務重、費用少等問題，工作小組結合前期技術調研情況大膽提出“國產化替代”方案，制定詳細采辦技術關鍵指標，確保高質量推動壓縮機國產化進程。

　　02  狠抓設計龍頭  確保壓縮機性能可靠穩定

　　推動壓縮機國產化進程，設計選型至關重要。為確保壓縮機組設計參數、性能要求及其安裝尺寸等均能符合要求，工作小組反復分析類比以往壓縮機級數和整體布局良好做法，最終選用四列三級往復式壓縮機滿足生產需求。壓縮機橇整機采用框架結構、上下布局等設計方式，有效解決項目建造場地尺寸制約。

　　為確保壓縮機設計質量，工作小組與關鍵零部件供應商加強海油標準和使用環境要求等技術交底，有序推進壓縮機標準化選型設計。工作小組成立黨員突擊隊，由黨員專業技術骨干牽頭，組織設計單位、壓縮機生產商、第三方檢驗機構等有關各方，召開聯合審查會議15場次。黨員突擊隊對每一個參數、每一份計算報告、每一份圖紙深入開展審查，完成200余份設計文件會審，升版8次。

　　圖紙審查

　　技術交流

　　03  蹲點建造跟蹤  抓好壓縮機制造及調試質量

　　質量是工程的生命線。為保障壓縮機組生產制造質量，工作小組組織協調壓縮機生產商和第三方檢驗機構人員，采取重點設備蹲點監造、關鍵設備到廠驗收、附屬設備實時匯報的方式，開展設備的駐場跟蹤、現場驗收等工作。

　　為抓好質量溯源管理，黨員突擊隊員制定項目跟蹤清單，細化壓縮機成橇跟蹤建造關鍵質量見證點和調試驗收環節，從零部件鑄造加工、機頭裝配、管線制造、整機裝配等各個環節嚴格過程質量把控，確保整壓縮機成橇高質量完成。為驗證機組的運行性能是否滿足設計要求，工作小組聯合各方對測試大綱、方案和計劃細化討論，認真分析調試過程的關鍵環節和盲點、風險點，采取分階段調試方式：即各配套設備開展出廠測試、最終機組整體組裝聯合測試等方式，做到問題早發現、早解決，為項目順利投產奠定堅實基礎。