【壓縮機(jī)網(wǎng)】在今年12月，由四川空分設(shè)備（集團(tuán)）有限責(zé)任公司配套七臺(tái)河寶泰隆煤化工股份有限公司63000Nm3/h（O2）特大型空分裝置一次開(kāi)車(chē)成功并達(dá)產(chǎn)運(yùn)行，各項(xiàng)產(chǎn)品性能參數(shù)達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，單位產(chǎn)品運(yùn)行能耗達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

 

 

　　據(jù)了解，63000Nm3/h空分設(shè)備是為七臺(tái)河寶泰隆煤化工股份有限公司焦炭制30萬(wàn)噸/年穩(wěn)定輕烴以及所配套年產(chǎn)60萬(wàn)噸/甲醇項(xiàng)目配套的特大型空分設(shè)備，目前該設(shè)備已實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、高效運(yùn)行，并順利向下游用氣裝置提供所需的氧氣、氮?dú)狻鍤庖约皟x表空氣等氣體產(chǎn)品。

 

 

　　30萬(wàn)噸穩(wěn)定輕烴項(xiàng)目位于新興區(qū)寶泰隆煤化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)，總占地39.75公頃，于2014年6月開(kāi)工建設(shè)、2018年12月建成投產(chǎn)。項(xiàng)目總投資為30.6億元，主要建設(shè)內(nèi)容包括備焦、氣化、電除塵、氣柜、煤氣加壓、TSA、煤氣壓縮、變換及冷卻、低溫甲醇洗、合成氣壓縮、壓縮制冷、甲醇合成、甲醇精餾、穩(wěn)定輕烴合成、穩(wěn)定輕烴分離、穩(wěn)定輕烴調(diào)配，空分、罐區(qū)及裝卸站、火炬系統(tǒng)等生產(chǎn)裝置，配套3臺(tái)280噸/小時(shí)循環(huán)流化床鍋爐及2臺(tái)25兆瓦背壓汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)組，以及公用工程和輔助設(shè)施。

 

 

　　30萬(wàn)噸穩(wěn)定輕烴項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年可生產(chǎn)甲醇(中間產(chǎn)品)60萬(wàn)噸、穩(wěn)定輕烴30萬(wàn)噸、LPG 4.32萬(wàn)噸、重質(zhì)芳烴3.375萬(wàn)噸，外送合成氣22000Nm3/h。

 

 

　　據(jù)川空集團(tuán)介紹，其在63000Nm3/h空分設(shè)備工藝流程、配套設(shè)備選型、設(shè)備設(shè)計(jì)、總體設(shè)計(jì)、自動(dòng)化控制等方面進(jìn)行了大量的優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用了行業(yè)內(nèi)唯一的氧、氮、氬三個(gè)產(chǎn)品均自增壓的節(jié)能型工藝流程，減少了動(dòng)設(shè)備，在降低運(yùn)行能耗的同時(shí)增加了裝置運(yùn)行的可靠性；采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型高效型主冷結(jié)構(gòu)，降低了氧、氮換熱溫差，節(jié)能效果明顯；優(yōu)化了裝置的自動(dòng)化控制方案，大幅度縮短了氬系統(tǒng)的調(diào)試時(shí)間。

 

 

　　據(jù)悉，作為63000Nm3/h空分裝置的核心關(guān)鍵設(shè)備-（MCO型）空分壓縮機(jī)組，由沈鼓集團(tuán)研發(fā)制造，為整套空分裝置工藝流程提供動(dòng)力。

 

　　四川空分集團(tuán)專(zhuān)注于低溫行業(yè)五十余年，致力于為用戶提供從可研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、保運(yùn)等全方位的低溫工程服務(wù)。該套63000Nm3/h空分設(shè)備的成功達(dá)產(chǎn)運(yùn)行，是四川空分集團(tuán)在大型空分領(lǐng)域取得的又一突破性業(yè)績(jī)，標(biāo)志著四川空分集團(tuán)在特大型空分裝置工程服務(wù)能力得到了進(jìn)一步的增強(qiáng)！